您是否正被这些问题困扰?

 

已为超100家制造企业提供专属定制的智能工厂规划方案并确保执行落地

  • 安全

    安全隐患问题频发

    Frequent occurrence of safety hazards

  • 成本

    成本控制效果欠佳

    Poor cost control effect

  • 质量

    产品质量起伏不定

    Unstable product quality

  • 现场

    现场环境脏乱无序

    Dirty and disorderly on-site environment

  • 员工

    员工工作士气低迷

    Low morale among employees

  • 改善

    虽有改善意愿却缺乏方向

    Although there is a willingness to improve, there is a lack of direction

您选择制卓团队,将会收获专业赋能下的高价值回报与可持续增长

 

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    达成精益生产模式

  •  

    显著缩短生产周期时长

  •  

    削减生产环节库存数量

  •  

    切实提高人均生产效益

  •  

    稳步降低生产不良损耗

生产线体规划五步法

 

引领我们的客户以更疾的速度、更稳健的步伐,逐步实现灯塔工厂愿景

  • 生产线体全局规划设计

    依据主打产品的中长期规划,实地测量各工序生产节拍以计算LOB效率,综合考量效率最大化、柔性最优以及厂房实际尺寸限制等因素,制定不同线体条件下的线体总体设计方案。

  • 工艺布局系统化设计

    小型产品的工位设计采用与精益线、皮带线、倍速链等形式相连接;中型产品的工位设计则与滚筒线、链板线、托盘线等形式相衔接;大型产品采用固定工位生产模式,重点体现在物料配送的流动以及人员的流动方面。

  • 工装器具精准化设计

    依据物料的形状、尺寸、重量、使用频次以及价值等因素,针对不同工位与物料开展全面且系统的规划设计。在整个设计流程里,需始终秉持“小、巧、轻、美”的设计理念作为核心指导思想。

  • 线体吊装配套设施设计

    在确保生产线体具备可拓展性的柔性产线设计进程中,充分运用人体工学特性,针对立体空间利用展开深度钻研。

  • 自动化改善精准优化设计

    推行生产线体全面自动化、局部自动化及简易自动化方案,助力我们的客户以更迅捷的速度、更稳健的姿态,逐步达成灯塔工厂目标。

规划流程步骤

 

  •  

    全过程融入专题会议

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    每周复盘式研讨

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    每月里程碑扎实落地

  • 项目启动
  • 顶层规划设计
  • 仓储布局规划
  • 线体详细设计
  • 物流规划设计
  • 辅助设施规划
  • 仿真模拟验证
  • 可视化与信息化
  • 项目实施监理
  • 落地实施辅导

定量效益实施步骤

 

以年产值达5亿、拥有200名员工且期望值较高的工厂为案例:

成效:通过降本增效举措,实现5000000元利润提升

  •  

    大幅缩短交货周期

    55%

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    显著提高生产效率

    80%

  •  

    有效减少物料滞留

    75%

  •  

    提高产品良品比率

    25%

  •  

    增强设备利用程度

    30%

  •  

    提高交期履约比率

    40%

标杆客户服务输出

根据行业特点,派驻具备行业经验的专家型顾问团队,提供精益化、数字化、智能化型可落地布局规划方案

大型装备制造企业

大型钢铁企业

钣金加工与焊接企业

注塑机加工企业

电子生产企业

精细化工生产企业

电器生产企业

照明灯具生产企业

新材料生产企业

  • 装备

  • 机械

  • 环保

  • 机电

  • 汽配

  • 化工

  • 冶金

  • 矿产

  • 能源

  • 建材

  • 医药

  • 医疗

  • 食品

  • 电子

  • 电器

  • 电气

  • 包装

  • 家居

  • 器材

  • 其他

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