您是否正被这些问题困扰?
已为超100家制造企业提供专属定制的智能工厂规划方案并确保执行落地
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安全
安全隐患问题频发
Frequent occurrence of safety hazards
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成本
成本控制效果欠佳
Poor cost control effect
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质量
产品质量起伏不定
Unstable product quality
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现场
现场环境脏乱无序
Dirty and disorderly on-site environment
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员工
员工工作士气低迷
Low morale among employees
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改善
虽有改善意愿却缺乏方向
Although there is a willingness to improve, there is a lack of direction
您选择制卓团队,将会收获专业赋能下的高价值回报与可持续增长
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达成精益生产模式
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显著缩短生产周期时长
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削减生产环节库存数量
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切实提高人均生产效益
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稳步降低生产不良损耗
生产线体规划五步法
引领我们的客户以更疾的速度、更稳健的步伐,逐步实现灯塔工厂愿景
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生产线体全局规划设计
依据主打产品的中长期规划,实地测量各工序生产节拍以计算LOB效率,综合考量效率最大化、柔性最优以及厂房实际尺寸限制等因素,制定不同线体条件下的线体总体设计方案。
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工艺布局系统化设计
小型产品的工位设计采用与精益线、皮带线、倍速链等形式相连接;中型产品的工位设计则与滚筒线、链板线、托盘线等形式相衔接;大型产品采用固定工位生产模式,重点体现在物料配送的流动以及人员的流动方面。
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工装器具精准化设计
依据物料的形状、尺寸、重量、使用频次以及价值等因素,针对不同工位与物料开展全面且系统的规划设计。在整个设计流程里,需始终秉持“小、巧、轻、美”的设计理念作为核心指导思想。
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线体吊装配套设施设计
在确保生产线体具备可拓展性的柔性产线设计进程中,充分运用人体工学特性,针对立体空间利用展开深度钻研。
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自动化改善精准优化设计
推行生产线体全面自动化、局部自动化及简易自动化方案,助力我们的客户以更迅捷的速度、更稳健的姿态,逐步达成灯塔工厂目标。
规划流程步骤
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全过程融入专题会议
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每周复盘式研讨
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每月里程碑扎实落地
- 项目启动
- 顶层规划设计
- 仓储布局规划
- 线体详细设计
- 物流规划设计
- 辅助设施规划
- 仿真模拟验证
- 可视化与信息化
- 项目实施监理
- 落地实施辅导
定量效益实施步骤
以年产值达5亿、拥有200名员工且期望值较高的工厂为案例:
成效:通过降本增效举措,实现5000000元利润提升
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大幅缩短交货周期
55%
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显著提高生产效率
80%
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有效减少物料滞留
75%
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提高产品良品比率
25%
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增强设备利用程度
30%
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提高交期履约比率
40%
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